В НГТУ школьникам показали, как механическая рука создаёт протезы для ноги
14:30 — лекция «Материалы: из прошлого в будущее» (конференц-зал 1 корпуса);
15:00 — экскурсионная программа по лабораториям механико-технологического факультета (5 корпус, ауд. 159, 122, 137);
15:30 — представление Театра физического эксперимента (4 корпус, 3 поточная аудитория).
Александр Вишняков физиком или инженером быть не хочет. Мечтает о карьере программиста. Однако лаборатории НГТУ вызывают у него интерес.
«Наука — это важно, потому что она двигает нас вперёд. Всегда же хочется что-то более простое, более новое и интересное, чтобы получать какую-то большую выгоду в производстве», — уверен ученик инженерного лицея НГТУ Александр Вишняков.
В День науки школьникам показывают настоящее заводское оборудование. На таком работают дипломированные инженеры, конструкторы и технологи.
«Вы берёте какую-то заготовку, кусок материала, и начинаете из него удалять лишний припуск. То есть по мере удаления материала формируется деталь. Есть разные этапы, есть черновая обработка, которая необходима для того, чтобы удалить весь лишний материал. Есть чистовые операции, которые нужны для того, чтобы получить необходимые точности, размеры, шероховатости и так далее», — поясняет доцент кафедры материаловедения и машиностроения механико-технологического факультета НГТУ Александр Огнев.
Самый дешёвый заводской аппарат стоит 10 млн рублей, самый дорогой — в четыре раза больше. На таких машинах не только учатся студенты. Сотрудники университета с помощью таких устройств изготавливают что-то новое. Например, недавно сделали протез тазобедренного сустава. Его уже устанавливают новосибирским пациентам. Сейчас научные сотрудники работают над протезом коленного сустава.
«Зарубежные аналоги дороги. Мы работаем над отечественными изделиями — сопоставимыми по качеству, но более доступными. Цель — сделать их в два раза дешевле инмпортных, а насколько это всё будет явью — покажет время», — заключает инженер НГТУ Павел Ярцев.
А школьникам показывают последний этап создания протеза — его полировку. Делает это не человек, а механизированная рука. Так работа получается более качественной.
