Уникальную камеру для очистки деталей создали в НГТУ НЭТИ
Инженеры Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработали камеру гидроабразивной очистки, которая без повреждений освобождает разные детали от грязи и масляных отложений. Предназначенная для ремонтных предприятий камера вошла в число прорывных разработок вуза, отобранных для демонстрации на форуме технологического развития «Технопром-2026».
На XIII Международном форуме технологического развития «Технопром-2026» ученые и инженеры НГТУ НЭТИ представили уникальную камеру гидроабразивной очистки «Аквабласт», разработанную сотрудниками инжинирингового центра «Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования» (ИЦ ППВО). «Аквабласт» решает давнюю проблему ремонтных предприятий — быстро снять с деталей грязь и масляные отложения без повреждения металла и резины.
Инженер-конструктор ИЦ ППВО и главный разработчик Николай Махов подчеркнул, что перед ремонтом детали, узлы двигателей, редукторов или гидравлики необходимо очистить. «Классический способ — пескоструйная обработка — работает грубо: поток твердых частиц срезает не только грязь, но и тонкий слой самой поверхности. В итоге страдают посадочные места, где важна точность до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты приходится снимать или утилизировать. Для ремонтников это лишние операции, а иногда и испорченная дорогая деталь», — рассказал Николай Махов.
Принцип «Аквабласта» проще всего сравнить с разницей между наждачной бумагой и мокрой губкой с мягким абразивом «стеклошарики». В камере на деталь подается смесь воды и мелкого абразива под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает удар частиц: они смывают загрязнения и масляную пленку, но не выгрызают металл. Поэтому в камере можно обрабатывать детали прямо с резиновыми элементами и не бояться, что пострадает размер посадочной поверхности.
От аналогов разработка отличается качеством материала. Все металлические элементы установки выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Камера постоянно работает с водой и абразивом, и это решение избавляет ее от коррозии и продлевает срок службы. Кроме этого, инженеры переработали конструкцию корпуса: камера получила две открывающиеся двери. Это упрощает загрузку деталей, в том числе крупногабаритных заготовок, длинномерных изделий, а также деталей сложной конфигурации с выступающими элементами, несимметричным расположением центра масс или требующих строго определенной ориентации при установке в рабочей зоне. Двусторонний доступ позволяет заводить такую деталь с наиболее удобной стороны, контролировать ее положение с двух направлений и фиксировать без промежуточных перекладываний. Двусторонний доступ облегчает обслуживание установки: очистку внутреннего объема камеры, замену расходных элементов и осмотр узлов, расположенных в ее глубине.
Еще одна особенность заключается в том, что в комплекте с камерой идет обрабатывающий пистолет собственной разработки инженеров НГТУ НЭТИ. Он повышает производительность и позволяет подстраивать режим обработки под конкретный компрессор заказчика. Производительность компрессоров на предприятиях различается в разы, а покупной пистолет рассчитан на одну «паспортную» точку: при меньшей производительности источника он не выходит на режим, при большей — работает с перебоями. В пистолете НГТУ НЭТИ регулируются диаметр и профиль сопла, соотношение воздуха и абразива в потоке, причем независимо друг от друга. Это дает возможность на имеющемся у заказчика оборудовании получить требуемую интенсивность обработки и качество поверхности без замены компрессора и пересчета техпроцесса. У существующих отечественных установок такой возможности нет — пистолет там либо покупной, либо рассчитан на один типовой режим.
По словам Николая Махова, самым сложным этапом разработки было добиться стабильной работы «Аквабласта» с любым компрессором. «Самое сложное — добиться, чтобы пистолет стабильно работал с любым компрессором — от небольшого гаражного до промышленного. Когда обрабатывающая струя впервые сняла толстый слой нагара, не повредив алюминиевую поверхность, стало понятно, что получилось», — рассказал инженер-конструктор.
Выпуск установок в НГТУ НЭТИ уже налажен, конструкторское бюро ИЦ ППВО обеспечивает полный цикл от проектирования и изготовления до пусконаладочных работ у заказчика. Серийное изделие можно адаптировать под задачи конкретного ремонтного предприятия.
Фото предоставлено разработчиками